ICONICS助力德国大陆集团 (Continental AG) 轮胎制造数字化转型

 发布时间:2018-08-22 来源:ICONICS--全球领先的全息化监控和生产管理软件领导厂商、GENESIS64--三维组态软件(3D)全球领导品牌 版权所有:ICONICS--全球领先的全息化监控和生产管理软件领导厂商、GENESIS64--三维组态软件(3D)全球领导品牌 点击:2911次
内容摘要: 德国大陆集团Continental AG总部位于德国汉诺威,是世界第四大轮胎制造商。该公司成立于1871年,最初是一家橡胶制造商,现经营多个汽车零部件产业

德国大陆集团Continental AG总部位于德国汉诺威,是世界第四大轮胎制造商。该公司成立于1871年,最初是一家橡胶制造商,现经营多个汽车零部件产业,如制动系统、内饰电子、汽车安全、动力总成/底盘部件,行驶记录仪等部件。欧洲几乎每三辆汽车都配备Continental AG及其下辖轮胎品牌,如ContinentalUniroyalGeneral TireSemperitBarum。公司在16个国家拥有超过52,000名员工。


一、项目简介

Continental AG公司希望在全球18个不同地点的轮胎生产基地应用集中管理生产过程的分析和控制系统。最初目标是开发一个系统,可以处理来自生产设备的实时数据,以进行过程和产品分析和优化。2016年,Continental AG公司在其位于斯洛伐克Puchov的工厂启动了在线过程分析和控制(DOPAC)项目试点。


   轮胎生产工艺

平台旨在利用基于产品性能相关数据的过程统计、测量控制来引导并不断改进公司的生产工艺。该公司花了一年时间开发系统原型,同时经过对市场上多款信息化软件的反复论证和验证,最终美国ICONICS脱颖而出,凭借在其北美和欧洲的智能制造领域的领先性和成熟广泛的业绩,被选为在线过程分析和控制(DOPAC)平台软件。

二、项目架构

     Continental AG公司在设计DOPAC平台时,规划三层架构,分别为设备采集层、数据聚合层与数据应用层。在设备采集层中通过映射设备数据地址完成传感器、智能设备的实时采集,同时执行上层软件的写入命令,控制设备的起停、调参等,完成数据的双向传输;数据聚合层不仅规范化采集的实时数据,还需要将实时数据进行存储、计算、转发,方便上层软件直接快速调取;在数据应用层,平台实现人机交互的多方面应用,如二、三维工艺流程展示、资产管理、报警管理、趋势分析等,进行实现DOPAC平台的最终目标:通过针对生产过程相关数据的智能分析,改进公司的生产工艺。

、系统特色

1、大数据集成与模板化开发

  DOPAC平台应用了大数据集成与模板化定制开发,集成平台界面统一,简化操作流程; 无论是从定制化组态、统一接口层,还是到软件版权的共享问题,都充分体现了对集团化云部署成功样板的快速复制和长远规划的需求特点。由于前18个试点工厂的成功应用,Continental AG公司接下来将为其余20个工厂进行数据接入实现统一的集团化管理。


2、专业的故障诊断分析模块

  平台采用了ICONICS先进的故障检测和诊断(FDD)模块,具有300多种常用设备的故障模型。FDD的内置算法根据SCADA系统的所有报警点进行模式匹配,实时诊断和定位各种设备故障,并给出可能的故障原因,并据此出发派工单,引导管理人员和运维人员采取应对措施,以防设备故障持续发生导致的运营事故和额外的能源消耗。


3、参数化生成界面

  平台开发过程中借助GraphWorX64图形参数化和程序驱动生成功能,帮助用户能可以轻易的实现图形界面的开发和动态数据的连接。此外,其具备程序化配置型生产画面与连点功能,可通过简单的程序设定完成多个画面的自动创建,同时将显示的数据进行自动链接。

4、能源管理深度挖掘

  平台应用ICONICS的数据挖掘技术,在收集、汇总、分析能源消耗、设备运行数据以及应用生产工艺的基础上,理解生产过程能耗结构特点、时间规律以及重点设备的用能趋势,使整个系统持续进行调试与优化,降低运行故障率,减少平均修复时间,降低设备设施使用中的自然折损。


 

四、 结束语

Continental AG通过应用在线过程分析和控制(DOPAC)项目,创新的突出了大数据的分析应用,能迅速从全局的角度了解系统的运行状况,故障的影响程度等,及时采取系统的措施,限制故障范围的进一步扩大,并有效恢复系统的正常运行。通过生产数据与工艺、业务智能化分析,不仅对能源的统一调度、优化能耗平衡和提高劳动生产率有重要作用,而且对于事故预案的制定和执行、事故原因的快速分析和及时判断处理能源系统的预测等都是十分有效。

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